Prensa de tabletas rotatoria de alta velocidade ZTP-200 con sistema de lubricación con aceite fino totalmente automático

Máquina de prensa de tabletas rotatoria de alta velocidade ZTP-200con adelgazamento totalmente automáticoSistema de lubricación con aceite

 

A prensa rotatoria de comprimidos de alta velocidade ZTP-200 converte gránulos ou pós en comprimidos. Pode empregarse para a produción de comprimidos dunha soa capa, comprimidos de dobre capa, comprimidos en forma de anel, comprimidos redondos e comprimidos de forma irregular.

A máquina de prensa de comprimidos rotatoria de alta velocidade ZTP-200 presenta alta precisión, alta velocidade e alta automatización, o que a converte no equipo ideal para a produción de comprimidos a grande escala.

Cumpre coas normas GMP:

ØDiferenza de peso do comprimido: ±3 % (para comprimidos > 0,3 g); ±4 % (para comprimidos ≤ 0,3 g); Diferenza media: ≤ ±2 % (a precisión do peso do comprimido da prensa de comprimidos tamén depende de varios factores, como a presión do material, as especificacións do comprimido e a precisión dos moldes).

ØA taxa de rendemento é superior ao 99 % (a taxa de rendemento tamén depende de factores como o estado do po e os moldes).

ØAs pezas metálicas que entran en contacto directo co material están feitas de material 316L, que é liso e plano.

ØAs pezas metálicas que non entran en contacto directo co material están feitas de material SUS304.

ØAxuste automático do peso da tableta.

ØRexeitamento automático de comprimidos defectuosos baseado no algoritmo de posición.

ØMonitorización en liña en tempo real das forzas de presión previa e principal.

ØAs forzas máximas de prepresión e presión principal son ambas de 100 kN.

ØRodas principais de prepresión de gran diámetro que poden ser intercambiadas, o que axuda a expulsar o aire e prolongar o tempo de presión.

ØDesenvolveuse unha nova estrutura de detección de presión para resolver o problema da deriva de presión, facendo que a detección de presión sexa máis precisa.

ØDeseño modular avanzado para un funcionamento e mantemento sinxelos.

ØSoporte ríxido para as rodas de prensa para garantir o mellor efecto de formación de comprimidos e consistencia de espesor.

ØServomotor (opcional), engrenaxe sen fin e parafuso de alta precisión para axustar a posición das rodas da prensa con alta precisión.

ØSistema de servomotor, engrenaxe sen fin e parafuso de alta precisión para axustar a profundidade de recheo. O módulo de dosificación tamén está equipado cun resorte de presión para eliminar a folgura e garantir a precisión do peso do comprimido.

ØSistemas especiais a proba de aceite, po e redución de ruído.

ØO proceso de punzonado e matriz está sincronizado cos estándares internacionais, o que ofrece unha vida útil extralongada.

ØSistema de recheo de dobre capa e tres paletas para equilibrar a densidade do po e garantir un recheo uniforme.

ØDeseño de cuberta de dobre capa para reducir o risco de contaminación cruzada.

ØA cámara da prensa de comprimidos pódese abrir completamente 360° sen ángulos mortos, o que facilita a súa limpeza e mantemento.

ØAmplo espazo para carrís guía e desmontaxe e montaxe de punzóns e matrices, o que facilita o mantemento e a conservación.

ØEstrutura de marco de catro columnas, estable e duradeira.

ØSistema de lubricación con aceite fino totalmente automático.

ØDeseño de xanela de visión illada de alta definición.

ØNova tecnoloxía de accionamento con alto par de rotación a baixa velocidade para un funcionamento continuo e estable.

ØConxunto completo de sistemas de control avanzados de Siemens.

ØPantalla táctil Siemens de 12 polgadas, sen funcionamento do volante, produción altamente automatizada.

ØPC industrial de 15 polgadas (opcional).

ØUn deseño de interface de usuario totalmente novo, cunha interface máis amigable para o usuario e un funcionamento máis cómodo.

ØToda a información de produción pódese visualizar, almacenar, recuperar e modificar.

ØProtección por contrasinal do usuario.

O seguinte é un diagrama despregado do punzón, a matriz e a pista. O proceso de presión da tableta introdúcese de esquerda a dereita segundo o diagrama.

Pantalla de alta configuración

Diagrama de fluxo de traballo da prensa para tabletas

ØRecheo: O carril de recheo, accionado polo motor de recheo, tira da vara perforadora inferior cara abaixo para conseguir a cantidade máxima de recheo do material no orificio da matriz.

ØDosificación: O carril dosificador (feito de bronce de estaño) empurra a vara perforadora inferior cara arriba, permitindo que unha cantidade fixa de material encha o burato da matriz.

ØPrepresión: As rodas de prepresión superior e inferior premenzan o po, principalmente co propósito de extraer o aire e preformalo.

ØPresión principal: A roda de presión principal finalmente comprime o po para darlle forma. A roda de presión principal de 150 mm de diámetro está deseñada co mesmo diámetro e estrutura que a roda de prepresión, que se pode usar temporalmente de forma intercambiable, o que resulta nun tempo de conformado máis longo.

ØExpulsión: Despois de formar o comprimido, o punzón inferior móvese cara arriba ao longo do carril de expulsión, empuxando o comprimido cara a fóra. O comprimido é entón guiado polo raspador do corpo principal cara ao canal aceptable.

Nota: Se se trata dun comprimido defectuoso, soprarase no canal de residuos con aire comprimido (o rexeitamento dun só comprimido é unha opción).

A cámara de traballo da prensa de comprimidos está pechada, o que garante que non haxa contaminación, sexa doada de desmontar e de limpar; a superficie exterior é plana, lisa, libre de arañazos nin ferruxe; a cor do revestimento é consistente, sen burbullas nin descamación; toda a unidade está feita de chapa de aceiro estirada por aceite, con bo brillo e unha superficie plana; todas as pezas de aceiro non inoxidable están tratadas con galvanoplastia pulida; as pezas de aspecto están finamente procesadas.

ØO sistema de control principal adopta a marca Siemens, o sistema de servoaccionamento adopta a marca Delta e o convertidor de frecuencia adopta a marca Schneider.

ØEmprégase o sistema de control PLC Siemens S7-1200, que ofrece velocidades máis rápidas e cumpre coa norma 21 CFR PARTE II. O seu deseño ergonómico é máis aceptado polo persoal de enxeñaría de campo.

ØEn termos de hardware, o PLC S7-1200 ten velocidades de procesamento máis rápidas, capacidades de rede máis fortes e funcións de diagnóstico e seguridade melloradas. Non só aforra custos e mellora a eficiencia da produción, senón que tamén é seguro, fiable e doado de manter, o que o converte no controlador preferido polos clientes da fábrica e o persoal de mantemento in situ.