Granulador de extrusión compactador de rolos LGP-100: innovación no procesamento farmacéutico e industrial

Granulador de extrusión compactador de rolos LGP-100: innovación no procesamento farmacéutico e industrial

O compactador de rolos da serie LGP é un equipo que integra funcións de alimentación, extrusión, trituración, granulación e descarga. Pode converter directamente materiais en po en gránulos, especialmente axeitado para a granulación de materiais que son propensos á descomposición ou a aglomeración cando están mollados ou quentes. Este dispositivo úsase amplamente en industrias como a farmacéutica, alimentaria e química.

Un compactador de rolos é un dispositivo de transporte que transporta materiais en po mesturados, individuais ou múltiples, a unha tolva. Os materiais en po son transportados á área triangular do rolo a través dun parafuso horizontal. O po é prensado en anacos por un par de rolos paralelos e logo esmagado e granulado en gránulos. Finalmente, descárgase ao baleiro ao peneiro vibratorio (equipo opcional) para cribar as partículas cualificadas dentro do rango de tamaño especificado.

O sistema operativo inclúe o modo automático e o modo manual. No proceso de produción real, cando o sistema carga os valores dos parámetros establecidos (incluíndo a velocidade de transporte do parafuso, a presión do rolo, a velocidade do rolo, a separación do rolo, etc.), o sistema de control executa varias accións do proceso de prensado de comprimidos segundo os parámetros do proceso, garantindo unha alimentación uniforme e obtendo un grosor e unha densidade específicos do comprimido. O principio de funcionamento móstrase na seguinte figura.

Diagrama do principio de traballo

Características do comportamento de compactación do po

1)Control automático PLC, interface home-máquina con pantalla táctil a cor amigable e doada de operar.

2) Despois de que o material entre na tolva de alimentación, o impulsor de mestura axítao e entra no alimentador de parafuso, que se alimenta polo parafuso e a velocidade de rotación é continuamente axustable;

3) Dous rolos paralelos están especialmente tratados para aumentar a capacidade de carga e a resistencia;

4) A cámara do rolo está completamente pechada e obsérvase a súa compresión a través do panel de vidro orgánico;

5) O rodillo adopta unha estrutura de refrixeración por circulación de auga para evitar o deterioro térmico de materiais especiais;

6) Os rolos con diferentes formas de superficie pódense substituír rapidamente segundo os requisitos do proceso;

7) O motor de accionamento principal (rolo) adopta a regulación da velocidade de conversión de frecuencia, a velocidade de rotación pódese axustar continuamente e ten o control do límite superior e inferior da velocidade de rotación;

8) As pezas en contacto co material deberán estar feitas de aceiro inoxidable ou de materiais poliméricos de calidade alimentaria;

9) A presión aplicada ao rodillo e a folga do rodillo pódense mostrar e axustar na pantalla táctil;

10) O dispositivo de moenda pode cambiar a criba segundo a necesidade de obter diferentes números de malla de gránulos de material;

11) Ao cambiar a relación de velocidade entre a alimentación do parafuso e o rodillo, pódense obter gránulos de diferente grosor e dureza (ou gravidade específica);

12) Coa configuración dos parámetros da máquina e o modo de traballo, e a función de protección por contrasinal, alarma de fallo e menú de axuda;

13) A máquina está equipada con alimentación horizontal de dobre parafuso e un deseño único de tipo cantilever, o que mellora a gama de materiais tratados e a taxa de éxito e o rendemento da granulación;

14) Rodillo refrixerado por auga, a produción de materiais non afectará o rendemento do material debido ao aumento da temperatura;

15) Os rolos están feitos de aceiro inoxidable especial mediante un proceso especial, e a súa superficie ten unha alta dureza e resistencia ao desgaste;

16) Toda a máquina é de aceiro inoxidable de alta calidade, todas as pezas de contacto co material son 316L, o que cumpre plenamente os requisitos GMP da produción de medicamentos;

17) O alimentador está deseñado cun porto de escape de baleiro, que pode descargar eficazmente o aire do material cando o parafuso está a alimentar, de xeito que a alimentación sexa máis compacta. O sistema de escape de baleiro único non provoca un aumento da temperatura do equipo.

18) A área de traballo está separada da área de transmisión para lograr unha produción limpa e pechada desde o po ata os gránulos, evitando eficazmente o po e a contaminación cruzada, e todas as pezas en contacto cos materiais son fáciles de desmontar e limpar.