Compactadora de rolos LGP-200, máquina granuladora en seco con control coordinado dos parámetros do proceso
Compactador de rolos LGP-200 Máquina de granulación seca con control coordinado dos parámetros do proceso
Introdución
O compactador de rolos da serie LGP é un sistema integrado de compactador de rolos que combina funcións de alimentación, compactación, trituración, granulación e descarga, capaz de converter directamente materiais en po en gránulos. É especialmente axeitado para procesar materiais sensibles á humidade e lábiles á calor que poden degradarse ou aglomerarse. Este equipo úsase amplamente nas industrias farmacéutica, alimentaria e química. Os gránulos producidos polo compactador de rolos pódense usar directamente para a fabricación de comprimidos ou o recheo de cápsulas.
Principio de traballo
O compactador de rolos transporta materiais en po mesturados, individuais ou múltiples, á tolva mediante un dispositivo de transporte, alimenta o po á cámara de extrusión a través dun parafuso horizontal, prensa o po en láminas mediante un par de rolos de presión dispostos verticalmente e, a continuación, procesa as láminas en gránulos mediante un sistema de trituración e clasificación por tamaño de gránulos. Finalmente, os gránulos descárganse a unha criba vibratoria mediante baleiro e a criba clasifica os gránulos cualificados.
Procesotraballobaixo
Características
1)Control PLC totalmente automatizado cunha HMI con pantalla táctil a cor para un funcionamento sinxelo.
2)O material entra na tolva de alimentación, é homoxeneizado por aspas axitadoras e transportado a través dun alimentador de parafuso con velocidade regulable.
3)Os rolos paralelos tratados especialmente melloran a capacidade de carga de material e a durabilidade.
A cámara de compresión está totalmente selada e conta con paneis de vidro temperado para a monitorización visual.
4)Os rolos incorporan refrixeración por auga para evitar a degradación térmica de materiais sensibles.
5)O sistema de cambio rápido de rolos permite a substitución de rolos con diferentes perfís de superficie segundo sexa necesario.
6)O motor de accionamento principal (rolo) usa conversión de frecuencia para o axuste continuo da velocidade, con límites superior/inferior predefinidos.
7)Todos os compoñentes en contacto co material están construídos con aceiro inoxidable ou polímeros de calidade alimentaria.
8)A configuración da presión e da separación do rolo móstranse e axústase a través da interface da pantalla táctil.
9)A unidade de granulación acepta peneiras intercambiables para conseguir diferentes tamaños de partícula.
10)Axustar a relación de velocidade entre o alimentador de parafuso e os rolos modifica o grosor das partículas e a dureza/densidade.
11)As características inclúen predefinicións de parámetros, protección por contrasinal, alarmas de fallo e menús de axuda.
12)O alimentador de parafuso horizontal cun deseño único en voladizo amplía a compatibilidade de materiais e mellora o rendemento.
13)Os rodillos refrixerados por auga evitan cambios nas propiedades do material debido ao aumento da temperatura durante o procesamento.
14)Os rolos fabrícanse con aceiro inoxidable especial con superficies endurecidas para unha alta resistencia ao desgaste.
15)A construción totalmente en aceiro inoxidable (316L para as pezas de contacto, 630 para as zonas críticas) cumpre cos requisitos das BPF farmacéuticas.
16)O alimentador está deseñado cun porto de escape de baleiro, que pode descargar eficazmente o aire do material cando o parafuso está a alimentar, de xeito que a alimentación sexa máis compacta. O sistema de escape de baleiro único non provoca un aumento da temperatura do equipo.
17)A área de traballo está separada da área de transmisión para lograr unha produción limpa e pechada desde o po ata os gránulos, evitando eficazmente o po e a contaminación cruzada, e todas as pezas en contacto cos materiais son fáciles de desmontar e limpar.
parámetro técnico
| Non. | Nome do parámetro | Contido dos parámetros (LG)P-200) |
| 1 | Tamaño do rodillo (mm) | 200×75 |
| 2 | Tamaño do gránulo (mm) | 0,18-2,0 |
| 3 | Capacidade de carga (kg/h) | 50-200 (calculado en base ao po de lactosa de referencia cunha densidade de 0,5 g/cm³, a capacidade final depende das características do material do usuario, pode xestionar unha produción de 100 kg baseada nun tamaño de malla de peneira de 14) |
| 4 | Presión lineal (KN/cm) | 30 kN/cm |
| 5 | Velocidade de rotación do parafuso de alimentación (rpm) | 0-180 |
| 6 | Velocidade de rotación do rodillo (rpm) | 0-27 |
| 7 | Velocidade de rotación da mestura (rpm) | 0-80 |
| 8 | Velocidade de rotación da granulación (rpm) | 0-120 |
| 9 | Velocidade de rotación da trituradora (rpm) | 0-200 |
| 10 | Potencia do motor de alimentación do parafuso (kW) | 2.2 |
| 11 | Potencia do motor do rodillo (kW) | 7.5 |
| 12 | Potencia do motor de granulación (primeira etapa) (kW) | 0,75 |
| 13 | Potencia do motor de granulación (segunda etapa) (kW) | 1.5 |
| 14 | Potencia do motor de mestura (kW) | 0.37 |
| 15 | Potencia do motor de trituración (kW) | 0.25 |
| 16 | Potencia da estación de bombeo hidráulico(kW) | 1.5 |
| 20 | Rendemento único (gránulos de 0,18-2,0 mm) | ≥65% |
| 21 | Rendemento final | ≥98% |
| 22 | Fonte de alimentación | 3PH/220V/50 Hz |
| 23 | Presión de aire comprimido (Mpa)※ | 0,4-0,6 |
| 24 | Consumo de aire comprimido (L/min)※ | 1120 |
| 25 | Tubo de aire comprimido | Φ12*8 |
| 26 | Referenciadimensión do contorno(mm) | Consulte o debuxo |
| 27 | Peso total de referencia (kg) | 2600 |
| "※" indica que estes valores son só para referencia. O consumo, o rendemento, o peso neto do equipo e as dimensións externas son estándares da empresa só para fins de referencia. Os parámetros reais están relacionados cos materiais, as configuracións e os procesos. Para a capacidade de produción, por exemplo, tómase a lactosa como exemplo; outros materiais están relacionados coa densidade, a fluidez e a compresibilidade. | ||